搪瓷拼裝罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能不同，因此搪瓷罐的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
　　1、加工應力損壞
　　在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應充分消除，如消除不完全就會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
　　2、機械損壞
　　搪瓷的抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊都會導致搪瓷破損。因此在搪瓷拼裝罐的使用過程中要嚴防金屬或硬物掉進罐內，如遇堵料，需要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
　　3、熱應力損壞
　　搪瓷罐經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束會產生壓應力。搪瓷罐制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，非常容易發生爆瓷。
　　搪瓷拼裝罐有耐溫限制：溫度200℃；耐溫急變：冷沖擊<11O℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也會導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫都要緩慢、均勻，分級冷卻。